锅炉清洗方法可分为三大类：手动清洗、机械清洗和化学清洗。
1、锅炉受热面表面积超过80%，规模和平均厚度达到或超过下列值：无过热器的锅炉1mm 0.5mm；锅炉过热器；热水锅炉1mm。
2、锅炉受热面有明显的污垢或生锈，而每一个锅炉的酸洗时间间隔不应不少于两年。对锅炉的运行，sdi35 - 86，当水冷壁管中的污垢或化学清洗的表26 - 18之间的间隔的极限值，应安排化学清洗。锅炉化学清洗间隔，也可根据锅炉水质的异常运行和检修过程中的锅炉检查，作出适当的改变。燃油锅炉结渣炉重油、天然气、锅炉化学清洗污垢极限的测定。一般只清洗锅炉本体。如果蒸汽流部分化学清洗，应根据实际情况确定。
水冲洗（漏），碱洗，酸洗，水洗，漂洗，钝化。
（一）水清洗（漏）：使用大流量的水系统在锅炉上的灰尘清灰，从系统中清除掉的污垢。高水分，低排放模式的一般用途。必要时也可冲洗。清洗后的水，以保持系统的全系水平，检查临时管道焊缝、法兰、阀门和锅炉本体的管道、阀门的泄漏和泄漏。泄漏后，继续保持充分的水位，水被加热的。中小型加热炉可用于炉内点火，锅炉水达到预定温度。如果有其他锅炉可供清洗系统足够的蒸汽量，可临时蒸汽加热系统的水箱，水则通过炉内温度循环。无论加热方式，应始终保持在加热过程中的清洗周期。
（二）在水中不含碱洗，可在临时系统中分批加用碱洗剂的预先计算量。当碱浓度和PH值达到一个预定指数停止给药后，应继续清洗循环至预定时间。
（三）水洗：碱洗后，碱排放干净，然后用清水冲洗，尽量将高速冲洗水出口和PH值小于9。然后关闭排水管，将水添加到清洁系统的水位，并根据加热水的方法，以预定的温度。
（四）在酸洗炉内保持水的温度，以预定温度，并保持系统中的水不仅清洗循环。加入预计算的阻垢剂的清洗系统，对整个体系中的缓蚀剂分布系统，加入预计算量的酸。加酸速度要慢，特别是在碳酸盐垢的锅炉，加入酸后会有大量的二氧化碳气体送出来，加入酸速度不太快。同时增加了酸，在采样和分析酸浓度和铁离子浓度的开始，一般每15 - 10点采样分析后加入，循环或继续浸泡几个小时，每30 - 20分钟采样分析，当酸浓度下降到规模和下降明显，酸应增加。通过对酸浸酸浓度的分析，通过对酸浸的分析。当酸浓度在2 - 3稳定，铁离子浓度达到一定值后，开始下降，酸洗酸洗结束已完成诊断的直接和可靠的方法，通过监测观察管清洁度，确认锅炉清洗。如果锅炉管垢和清洗条件基本上是一样的，所以当监测管是干净的，也可以认为锅炉是干净的。
（五）水冲洗酸洗末端须将酸洗液以最快的速度排放，并在最短的可能时间内做高流量清洗系统，当水系统的PH值大于5可以结束水冲洗。
（六）漂洗是一种低浓度的酸，操作步骤和酸洗过程，但低浓度酸清洗剂，清洗结束法官和酸洗的判断。
（七）在一个预定范围内，温度控制系统内的水钝化，当有必要时，可使用冷却方法加入自来水系统。加入氢氧化钠或氨水冲洗，调整要求的范围内，pH值添加钝化剂，或浸泡清洗周期。在钝化过程中，采样和钝化液中碱浓度和钝端钝化溶液的pH分析每小时，钝化液排放和锅炉水洗涤至pH为8-9，清洗结束。
二、节能锅炉停止清洗时间为一天。清洗时间为2-3天的导热油炉。